Кантроль якасці ўжывальных лакафарбавых матэрыялаў і атрыманых на іх аснове ахоўных пакрыццяў пры противокоррозионных працах па абароне ўнутраных і знешніх сценак сталёвых рэзервуараў ўключае:

- уваходны кантроль якасці лакафарбавых матэрыялаў;
- аперацыйны і пооперационный кантроль;
- прыёмачны кантроль.

У склад гэтых работ ўваходзіць ацэнка ахоўнай здольнасці лакафарбавых пакрыццяў у агрэсіўных асяроддзях, характэрных для трох зон нафтавага рэзервуара: у подтоварные вады, нафты і нафтапрадуктах і іх парах.

Ўваходны кантроль якасці лакафарбавых матэрыялаў забяспечвае адпаведнасць якія паступаюць на аб'ект каразійна-хімічна стойкіх матэрыялаў дзеючым патрабаванням нарматыўных дакументаў (ДАСТ, ОСТ, ТУ, тэхнічным пашпарце і г. д.). Пры ўваходным кантролі якасці лакафарбавых матэрыялаў вызначаюць шэраг паказчыкаў. Да найбольш важным паказчыках ставіцца глейкасць, адгезія, ўдарная трываласць, цвёрдасць, эластычнасць плёнкі, а таксама шэраг іншых.

Ўмоўную глейкасць лакафарбавых матэрыялаў вызначаюць цяпер па вісказіметра ВЗ-246П са зменай сопламі (ТУЮ 6-23-1336. 000-93).

Вісказіметр ВЗ-4 зняты з вытворчасці. Пры выпрабаванні глейкасці на прыборы ВЗ-246П з соплам дыяметрам 4 мм і ёмістасцю 100 мл паказанні глейкасці ЛКМ адпавядаюць паказанням, атрыманым на вискозиметре ВЗ-4. Само вызначэнне праводзяць па ДАСТ 8420-74 «Матэрыялы лакафарбавыя. Метады вызначэння умоў глейкасці».

Пры противокоррозионной абароне рэзервуараў вялікае значэнне мае адгезія. Яна вызначаецца па ДАСТ 15140-78 метадам адслойванне (колькасны метад), а таксама шляхам кратаваныя і паралельных надрэзаў (якасны метад).

З улікам патрабаванняў, што прад'яўляюцца да лакафарбавым пакрыццям нафтавых рэзервуараў па трываласці і деформативности, вызначаюць:

- трываласць плёнкі на ўдар - па прыбору У-1а (ДАСТ 4756-73);
- цвёрдасць па маятниковому прыбору МЭ-3 (ДАСТ 5233-67);
- эластычнасць плёнкі пры выгіне - па шкале гнуткасці ШГ-1 (ДАСТ 6806-73).

Адным з важных тэхналагічных паказчыкаў пры нанясенні ахоўных пакрыццяў з'яўляецца працягласць высыхання або отвержденія лакафарбавага пакрыцця: высыханне «ад пылу» - момант, калі на афарбаванай паверхні утвараецца найтонкая павярхоўная плёнка; практычнае высыханне, калі плёнка губляе ліпкасць і паверхню з лакафарбавым пакрыццём можа падвяргацца далейшым аперацыях, і поўнае высыханне (ДАСТ 19007-73). Апошняя стадыя характарызуе заканчэнне працэсу фарміравання плёнкі на паверхні. Гэта з'ява вызначаецца прыборам ВІ-4 або з дапамогай грузу масай 200 г. Паказчыкам высыхання служыць адсутнасць прыліплых валокнаў ваты да лакафарбаваму пакрыццю. Папярэдне час поўнага высыхання пакрыцця можа быць вызначана на узорах з дапамогай маятнікавай прыбора (па паказчыку цвёрдасці плёнкі).

Значную ролю гуляе паказчык жыццяздольнасці падрыхтаванага да афарбоўцы лакафарбавага матэрыялу, асабліва на аснове эпаксідных, поліэфірных і уретановых смалы. Гэты паказчык характарызуе час, на працягу якога падрыхтаваны да нанясення матэрыял падвойвае сваю глейкасць. Вызначаючы дынаміку нарастання глейкасці ЛКМ ў часе з дапамогай вісказіметра ВЗ-246 або спецыяльных вісказіметрам, можна на крывой адзначыць час, у плыні якога ЛКМ будзе яшчэ прыдатны для працы па антыкаразійнай абароне рэзервуараў.

У шэрагу выпадкаў, для ацэнкі электрастатычнай небяспекі нанесеных пакрыццяў, эксплуатаваных у вуглевадародных асяроддзях з высокім амічных супрацівам, вызначаюць ўдзельнае аб'ёмнае электрычнае супраціў пакрыццяў з дапамогай прыбора ПУС-1 або омметра тыпу М-218. Прыбор ПУС-1 ўяўляе сабой запаўняюцца доследным матэрыялам цыліндрычны шклянку, ў дно і вечку якога ўстаноўлены электроды. Вызначыўшы удзельнае электрычнае супраціў і супастаўляючы яго з патрабаваным, робяць заключэнне аб адпаведнасці гэтых параметраў ДАСТ 1510-84 ў частцы электрастатычнай бяспекі сістэмы пакрыццё-метал на мяжы падзелу нафту - сценка рэзервуара.

Адным з асноўных параметраў, якія закладваюцца ў канструкцыю пакрыцця, з'яўляецца яго таўшчыня. Вызначэнне таўшчыні нанесенага пакрыцця вырабляецца з дапамогай толщиномеров. Для гэтай мэты ўжываюць айчынныя мікраметра КІ-025, магнітныя вымяральнікі таўшчынь ИТН-1, прыборы ТПН-1У, ТЛКП, МТ-1ОН, МТ-2ОН, МЧП-10 і інш. Магнітныя толщинометры тыпу і т. п. дазваляюць вымераць таўшчыню ахоўнай плёнкі без парушэння яе цэласці. Дзеянне прыбора заснавана на змене сілы прыцягнення магніта да ферромагнитной падкладцы ў залежнасці ад таўшчыні немагнітных плёнкі. Сіла прыцягнення вымяраецца падаўжэннем спружыны на перасоўны шкале. Залежнасць сілы прыцягнення магніта ад таўшчыні плёнкі паказаная на номограмме. Дыяпазон вымярэнняў 10-500 мкм. Таўшчыню плёнкі ўзбуйнення можна вызначыць і па выдатку лакафарбавага матэрыялу (МРТУ 6-10-699-67, МІ-1). Для вызначэння таўшчыні вадкага пласта лакафарбавага матэрыялу, нанесенай на паверхню, можна выкарыстоўваць прыбор ИТСП-1.

Прыёмачны кантроль ўяўляе сабой праверку гатовага пакрыцця, па выніках правядзення якога прымаюцца рашэнні аб прыдатнасці яго да эксплуатацыі. Нанесенае лакафарбавае пакрыццё пры пооперационном і приемочном кантролі правяраюць на знешні выгляд, ступень высыхання, таўшчыню, сплошность і адгезію. Пооперационный кантроль павінен пачынацца з праверкі якасці падрыхтоўкі паверхні. Затым правяраюцца ўсе наступныя стадыі працэсаў афарбоўкі і сушкі (отвержденія). Асабліва важна праводзіць кантроль у выпадку выкарыстання шматслойных пакрыццяў. У гэтым выпадку вадкі ЛКМ маркіруюць шляхам подцветки гэтага матэрыялу.

Знешні выгляд пакрыцця правяраюць візуальным аглядам. Пры гэтым афарбаваная паверхня павінна быць суцэльны, аднатоннай, гладкай, без подтеков, бурбалак і «воспіны», не мець на паверхні соринок і іншых механічных уключэнняў.

Сплошность пакрыццяў правяраецца з дапамогай высокачашчынных дэфектаскапіі ЭД-4 і ЭД-5. АТ «НДІ Лакокраспокрытие» распрацаваны электраіскравой індыкатарную дэфектаскоп ІД-2. Ён прызначаны для кантролю за сплошностью розных ахоўных нетокопроводных пакрыццяў, якія знаходзяцца на токаправодзячых металічных падкладках. Выкарыстоўваецца ў палявых і лабараторных умовах. Дыяпазон вымярэнняў - ад 60 да 600 мкм у інтэрвале тэмператур ад - 30 да +50'З пры адноснай вільготнасці да 80%. Маса камплекта прыбора не больш за 10 кг, сярэдняя спажываная магутнасць - не больш за 0,6 Вт. Прымяняецца таксама дэфектаскоп электракантактны тыпу ЛКД-1. Ён прызначаны для кантролю сплошность лакафарбавых пакрыццяў таўшчынёй да 500 мкм на металічнай аснове. Наяўнасць дэфекту вызначаецца па гукавым сігнале і візуальна па стрелочному прыбору - індыкатары. У аснову дзеяння прыбора пакладзены электракантактны прынцып, сутнасць якога заключаецца ў вымярэнні электрычнага супраціву падыспытнага ўчастка паверхні. Прыбор ЛКД-1 складаецца з вымяральнага блока, зараднай і злучальных прылад. Харчаванне ад акумулятара. Вага прыбора - 6 кг, габарыты 360х260х90 мм.

Ацэнку противокоррозионных і эксплуатацыйных уласцівасцяў ахоўных пакрыццяў вядуць рознымі метадамі, накіраванымі на ўлік умоў эксплуатацыі рэзервуараў і характару каразійнага ўздзеяння трох асяроддзяў: нафты (нафтапрадукта), подтоварные вады і газопаровоздушной фазы.

У цэлым, для ацэнкі ахоўнай стойкасці пакрыццяў у агрэсіўных асяроддзях маецца, па меншай меры, тры Даста з Адзінай сістэмы абароны ад карозіі і старэння (ЕСЗКС).

ДАСТ 9.083-78 «ЕСЗКС». Пакрыцця лакафарбавыя. Метады паскораных выпрабаванняў на даўгавечнасць ў вадкіх агрэсіўных асяроддзях». Стандарт устанаўлівае метады паскораных выпрабаванняў пакрыццяў на даўгавечнасць, якая вызначана іх рэсурсам у агрэсіўных асяроддзях. Гэты ДАСТ у цяперашні час канкрэтызуецца для выпрабаванні пакрыццяў на ўстойлівасць ў нафтапрадуктах, кліматычных фактараў і да дзеяння мыйных рэчываў, што ў некаторай ступені ўлічвае ўмовы эксплуатацыі сталёвых рэзервуараў і паліўных танкаў у нафтаналіўных судах. Гэтае пытанне падрабязна разглядаецца ніжэй.

ДАСТ 9.403-80 «ЕСЗКС». Пакрыцця лакафарбавыя. Метады выпрабаванні на ўстойлівасць да статыстычнаму ўздзеянню вадкасці» Стандарт устанаўлівае метады выпрабаванняў на ўстойлівасць да статыстычнаму ўздзеяння.розных вадкасцяў. Стандарт устанаўлівае тры метаду выпрабаванняў: апусканнем, кантактным, кропельным.

ДАСТ 9.404-81 «ЕСЗКС». Пакрыцця лакафарбавыя вырабаў, прызначаных для эксплуатацыі ў раёнах з халодным кліматам. Агульныя тэхнічныя патрабаванні і метады паскораных выпрабаванняў». Стандарт устанаўлівае патрабаванні да лакафарбавым пакрыццям па стойкасці да ўздзеяння кліматычных фактараў, метады паскораных выпрабаванняў пакрыццяў вырабаў, прызначаных для эксплуатацыі ў раёнах з халодным кліматам.

РД ГП «Раснафта» 39-30-1093-84 «Методыка паскоранай ацэнкі тэрміну службы палімерных пакрыццяў для абароны нефтепромыслового абсталявання ад карозіі», распрацаваны інстытутам ИПТЭР і Дзяржаўнай Акадэміяй нафты і газу (ГАНГ ім. Губкіна). Дадзены кіруючы дакумент змяшчае звесткі аб метадах паскоранай (параўнальнай) ацэнкі противокоррозионных уласцівасцяў і вызначэння арыентыровачнага тэрміну службы сістэм пакрыццяў на аснове розных лакафарбавых матэрыялаў у сцёкавых водах промыслаў. Гэтыя асяроддзя, у сутнасці, адказваюць подтоварным водах рэзервуараў, з выдзяленнямі ад нафты і кантактуюць з яго дном і корпусам. Згодна з гэтым РД для ацэнкі тэрміну службы пакрыццяў у мінералізаваных (сцёкавых) водах вызначаюць час, у плыні якога противокоррозионные ўласцівасці пакрыццяў дасягаюць гранічных значэнняў пры уздзеянні агрэсіўных асяроддзяў, пасля якіх пакрыцця губляюць свае ахоўныя ўласцівасці.

Пры вызначэнні противокоррозионных уласцівасцяў пакрыццяў выкарыстоўваюць прамыя і ўскосныя метады ацэнкі. пры прамых метадах ацэньваюць непасрэдна каразійныя страты металу пад пакрыццём, г. зн. удзельную страту масы металу пад пакрыццём. Пры ўскосных - вызначаюць комплекс уласцівасцяў пакрыцця, якія характарызуюць яго здольнасць тармазіць каразійны працэс. Да названым уласцівасцях ставяцца: пранікальнасць па адносінах да агрэсіўнай асяроддзі, адгезія да металу. Паказчыкам пранікальнасці пакрыццяў па адносінах да эксплуатацыйнай асяроддзі з'яўляецца велічыня амічных супраціву пакрыцця. Паказчыкам адгезіі з'яўляецца адгезійная трываласць, вызначаная рознымі метадамі (адслойванне, рашэцістага надрэзу і г. д.).

Для кожнага з пералічаных паказчыкаў існуе лімітавае значэнне, выхад на якое характарызуе нізкія противокоррозионные ўласцівасці пакрыцця. Омическое супраціў пакрыцця пасля паскораных выпрабаванняў павінна быць не менш за 103 Ом; адгезійная трываласць пры отслаивании не менш за 60 Н/м; дапушчальная хуткасць подпленочной карозіі не павінна быць больш (0,05 - 0,1). 10⁻⁴ г/см2.ч, што адпавядае 5-га балу каразійнай стойкасці металаў па ДАСТ 13819-68.

Найбольш блізка да ўмоў эксплуатацыі сталёвых рэзервуараў па адносінах да якія захоўваюцца там нафце і нафтапрадуктах набліжаецца распрацаваны АТ «НДІ Лакокраспокрытие» ДАСТ «ЕСЗКС». Пакрыцця лакафарбавыя. Метады паскораных выпрабаванняў на ўстойлівасць да ўздзеяння нафтапрадуктаў, кліматычных фактараў і раствораў мыйных сродкаў». Стандарт устанаўлівае комплекс лабараторных метадаў паскораных выпрабаванняў пакрыццяў на ўстойлівасць да попеременному ўздзеянню светлых нафтапрадуктаў, кліматычных фактараў і раствораў мыйных сродкаў, якія ўжываюцца пры ачыстцы рэзервуараў.

Пасля выпрабаванні паказчыкі ахоўных уласцівасцяў пакрыцця павінны адпавядаць наступным патрабаванням:

- колькасць цыклаў паскораных выпрабаванняў, не менш - 20;
- абагульненая колькасная ацэнка змены ахоўных уласцівасцяў пакрыцця, не менш - 0,9;
- каэфіцыент суадносін ёмістасцяў пры розных частотах, не менш - 0,7;
- тангенс кута дыэлектрычных страт, не больш - 0,2;
- адгезія, балы, не больш - 1,0;
- эластычнасць, мм, не менш - 0,6;
- трываласць пакрыцця пры прамым ўдары, см, не менш - 40±5;
- трываласць пакрыцця пры зваротным ўдары, см, не менш - 5±5.

Адпаведнасць стану пакрыццяў пасля выпрабаванняў гэтым патрабаванням забяспечвае гарантаваны тэрмін іх службы не менш за 5 гадоў пры захаванні патрабаванняў стандартаў і тэхнічных умоў на афарбоўванне вырабаў.

Распрацавана методыка вызначэння стойкасці пакрыццяў да пераменным ўздзеяння нафтапрадуктаў (нафты) і кліматычных фактараў.

Сутнасць метаду заключаецца ў паскарэнні працэсу разбурэння пакрыццяў за кошт інтэнсіўнага ўздзеяння атмасферных фактараў (тэмпературы, вільготнасці) і выкарыстання ў якасці агрэсіўнай асяроддзя імітатара нафтапрадуктаў (сумесь, якая складаецца з изооктана - 50% аб'ёмных, ксілолы - 30%, талуолу - 20%). Выпрабаванні праводзяцца з улікам кліматычных фактараў макроклиматических раёнаў эксплуатацыі рэзервуараў па ДАСТ 15150-69 ў камеры вільготнасці з тэмпературай 55,42'З і адноснай вільготнасцю паветра - 97%; у камеры холаду з тэмпературай мінус 60,45 і 30'З, а таксама ў эксікатары па ДАСТ 25336-82, запоўненым імітатарам нафтапрадуктаў. Замест эксікатары мэтазгодна выкарыстоўваць ёмістасць, запоўненую вадой, нафтай і іх парамі. Пакрыцця, зыходныя паказчыкі якіх горш названых, адразу выбраковываются і далейшых выпрабаванняў не падлягаюць. Цыкл выпрабаванняў для кожнага метаду складае 24 ч і складаецца з паслядоўнай вытрымкі узораў ў апаратах, имитаторе нафтапрадуктаў і на паветры. Ацэнку ахоўных уласцівасцяў пасля правядзення выпрабаванняў вядуць, параўноўваючы іх з усталяванымі патрабаваннямі да паказчыкаў ахоўных нетокопроводящих пакрыццяў.

Там жа выкарыстоўваецца методыка вызначэння стойкасці пакрыццяў да змены тэмпературы паветра ў спалучэнні з уздзеяннем вады. Вызначэння праводзяць па метадзе Д ДАСТ 9.404-81, а пасля ўздзеяння раствораў мыйных сродкаў - па метадзе 1 ДАСТ 9.402-80. Для выпрабаванняў ўжываюць 2 - 3 % растворы синтанола Д-7, синтанола ДС-10, 0,1 - 0,2 % раствор складаў МС-6, МЛ-72 або МЛ-80. Дапускаецца прымяняць і іншыя мыйныя сродкі - напрыклад КАМП, які выкарыстоўваецца для мыйкі паліўных танкаў нафтаналіўных марскіх судоў (згодна з РД Міністэрства Марскога флоту 31-28.55-82 «Інструкцыя па ўжыванні комплекснага антыстатычнага прэпарата КАМП для ачысткі грузавых танкаў нафтаналіўных судоў, апрацоўцы і скіду мыйнай вады за борт»). З гэтай мэтай ўзоры апускаюць у ёмістасць з растворам мыйнага сродкі, усталяваную ў тэрмастат, і вытрымліваюць пры тэмпературы 80±2'З на працягу 7 ч. Затым узоры вытрымліваюць на паветры пры тэмпературы 15-30'З на працягу 18 ч. Цыкл выпрабаванняў паўтараюць 15 разоў. Затым параўноўваюць паказчыкі ахоўных пакрыццяў з патрабаванымі і робяць заключэнне аб прыдатнасці іх з улікам прымянення мыйных сродкаў.

Паколькі для абароны ад карозіі шэрагу агрэсіўных зон рэзервуара, а таксама яго знешняй паверхні рэкамендуюцца мадыфікатары прадуктаў карозіі, неабходна даць папярэднюю ацэнку іх ахоўнай здольнасці ў лабараторных умовах.

Методыка ацэнкі эфектыўнасці мадыфікатараў прадуктаў карозіі (іржы) грунтуецца на правядзенні параўнальных выпрабаванняў рэкамендуемых сістэм ахоўных пакрыццяў для адпаведных зон сталёвых рэзервуараў, нанесеных па опескоструенной паверхні узораў і па той жа паверхні іншых узораў, але папярэдне падвергнутых карозіі ў адпаведнай агрэсіўнай асяроддзі да таўшчыні прадуктаў карозіі 50-100 мкм. Дапускаецца выкарыстоўваць заржавелы на стэндах атмасферна-каразійных станцый на працягу 3-4 мес. ва ўмовах атмасферы таварных паркаў рэзервуараў. Выпрабаванні для паскоранай ацэнкі эфектыўнасці мадыфікатараў іржы, прызначаных для агрэсіўных умоў эксплуатацыі ўнутры і звонку рэзервуараў, праводзяцца ў адпаведнасці з ДАСТ 9.403-80 шляхам поўнага апускання узораў ў нафту (нафтапрадукт), водную і паровоздушную сераду. Экспазіцыя узораў у названых асяроддзях ажыццяўляецца пры тэмпературы 20±2'З да з'яўлення прыкмет разбурэння пакрыцця.

Пры адсутнасці візуальных адрозненняў у стане пакрыццяў дадаткова праводзяцца выпрабаванні з выкарыстаннем емкостно-амічных метаду. Электрахімічныя ўласцівасці (супраціў, емістасць, патэнцыял) сістэм пакрыццяў з мадыфікатарамі \ іржы вызначаюцца згодна з ДАСТ 9.042-75.

Як відаць з прыведзенага, усе выпрабаванні ахоўнай стойкасці пакрыццяў у розных агрэсіўных асяроддзях, характэрных для эксплуатацыі сталёвых рэзервуараў, з'яўляюцца параўнальнымі. Яны дазваляюць з рэкамендаваных лакафарбавых сістэм выбраць найбольш ўстойлівыя для канкрэтнай асяроддзя рэзервуараў. Для вырашэння пытання аб фактычнай прыдатнасці тых ці іншых сістэм ахоўных пакрыццяў неабходна іх адчуваць непасрэдна ў рэзервуарах. Для гэтай мэты прасцей за ўсё падрыхтаваць абароненыя ўзоры, падвесіць іх на трывалай нейлонавай ніткі і апусціць іх праз люк у тры зоны рэзервуара: водную, нафтавую і газовоздушную. Экспазіцыя узораў складае ад 3 да 6 мес. У гэты перыяд, час ад часу падымаючы ўзоры, візуальна судзяць аб стойкасці ахоўных пакрыццяў.

Аднак, варта мець на ўвазе, што такія выпрабаванні характарызуюць толькі агрэсіўнае ўздзеянне вадкай або газападобнай асяроддзя. Яны не па ўсіх паказчыках адпавядаюць рэальнаму коррозионному паводзінах пакрыццяў на ўнутранай або знешняй паверхні сценак корпуса, дна і даху рэзервуара, якія падвяргаюцца ўздзеянню тэмпературы (або рознасці тэмператур паміж атмасферай і якія знаходзяцца ў рэзервуары нефтепродуктом), деформативной нагрузцы лістоў рэзервуара пад дзеяннем захоўваемага ў ім нафтапрадукта, а таксама ўплыву перыядычнага запаўнення і апаражнення рэзервуара.

Найбольш рэальныя дадзеныя па стойкасці пакрыццяў могуць быць атрыманы пры размяшчэнні узораў западліцо ў вечку люка (ўздзеянне газапаветранай асяроддзя), а таксама памяшканні узораў непасрэдна ў сценцы дзеючага рэзервуара, калі маецца згода на свідраванне адтулін у яго корпусе. Нарэшце, самыя надзейныя дадзеныя па стойкасці пакрыццяў могуць быць атрыманы аглядам ўнутранай і знешняй абароненай лакафарбавымі матэрыяламі паверхні рэзервуара.

У адпаведнасці з прынятымі патрабаваннямі ДАСТ 1510-84, усё зноў ўводзяцца ў эксплуатацыю рэзервуары тыпу РВС неабходна абараніць ад унутранай і знешняй карозіі ахоўнымі пакрыццямі або электрахімічнай абаронай. Як паказвае практыка противокоррозионной абароны рэзервуараў невялікае распаўсюджванне маюць ахоўныя пакрыцця на аснове лакафарбавых матэрыялаў халоднага отвержденія (эпаксідныя, поліэфірныя, уретановые, цынк-сілікатныя). Пры гэтым варта адзначыць наступную асаблівасць: тэрмін службы ахоўных пакрыццяў нашмат ніжэй нарматыўнага (3-7 гадоў), пакрыцця часам выходзяць з ладу праз год пасля нанясення. Назіраюцца і такія выпадкі, калі нанесенае пакрыццё прыводзіць да паскоранага выхаду з ладу дна рэзервуара. Прычынай гэтаму з'яўляецца невыкананне тэхналогіі нанясення ахоўнага пакрыцця, недастатковы (а часам адсутнасць) кантроль за якасцю падрыхтоўкі паверхні і нанесенымі пластамі пакрыцця.

У сувязі з гэтым паўстае пытанне аб приемочном кантролі за якасцю нанесеных ахоўных пакрыццяў. Прыёмачны кантроль павінен ажыццяўляцца на ўсіх этапах нанясення пакрыццяў: падрыхтоўкі паверхні металу пад пакрыццё, афарбоўцы паверхні грунтоўкамі, пераўтваральнікамі іржы, афарбоўцы першым, другім, трэцім і г. д. пластамі пакрыцця. Канчаткова кантролі падвяргаецца атрыманая фактычная сплошность пакрыцця, асабліва на каразійна-небяспечных зонах: дно, ніжнія пояса, г. зн. у вобласці кантакту з минерализованными сцёкавымі водамі.

У першую чаргу ацэньваецца ступень падрыхтоўкі (ачысткі) паверхні пад афарбоўку. Металічная паверхня павінна мець ступень ачысткі, якая адпавядае ДАСТ 9.402-80. Пры гэтым абавязковай аперацыяй з'яўляецца обдувка опескоструенной (або дробеструенной) паверхні ад часцінак пяску або дробу. Інакш пад пакрыццём будуць зоны з дэфектамі, слабой адгезіяй з металам. Пры неабходнасці вычышчаная паверхня павінна быць дадаткова абястлусціць. Па заканчэнні гэтай найважнейшай аперацыі павінен быць складзены прамежкавы акт аб адпаведнасці падрыхтоўкі паверхні металу патрабаванням падрыхтоўкі.

Далей, перад нанясеннем пакрыцця неабходна замерыць адносную вільготнасць паветра. Фарбавальныя працы варта весці пры вільготнасці не больш за 70%, што ставіцца да якія выпускаюцца ў цяперашні час лакафарбавым матэрыялах (так званым прагрэсіўным, якія маюць падвышаную каразійную стойкасць у нафтавых і газавых асяроддзях). Праўда, у цяперашні час з'яўляюцца сучасныя лакафарбавыя матэрыялы, здольныя наносіцца ва ўмовах падвышанай вільготнасці.

Пасля нанясення грунтоўкі або першага пласта пакрыцця трэба скласці другі прамежкавы акт. Яны могуць быць часткова недосушенными (неотвержденными), што не пагаршае адгезію наступных пластоў пакрыцця. Далей, наступныя пласты наносяцца і канчаткова отверждаются згодна з рэкамендуемага ў інструкцыі часу.

Якасць нанесенага пакрыцця ацэньваецца, у першую чаргу, візуальна. Ацэньваецца раўнамернасць пакрыцця, адсутнасць нацёкаў, маршчын, расколін, а таксама іншых дэфектаў.

Затым праводзіцца выпрабаванне на поўнае высыханне (отвержденія) па ДАСТ 19007-73 з дапамогай прыбора ВІ-4 або грузу масай 200 г

Таўшчыня нанесенага пакрыцця вызначаецца выбарачна па некалькіх зонах з дапамогай толщиномеров. Найбольш прыдатныя толщиномеры магнітныя тыпу і т. п.

Ацэнка сплошность пакрыцця з'яўляецца канчатковай і сумарнай ацэнкай якасці праведзеных работ. Яна правяраецца з дапамогай дэфектаскапіі тыпу ЭД, ІД або ЛКД.

Пасля правядзення названых выпрабаванняў складаецца канчатковы акт прыёмкі выкананай працы па нанясенні ахоўных лакафарбавых пакрыццяў.