У працэсе нанясення лакафарбавых пакрыццяў на падрыхтаваную паверхню, як правіла, адрозніваюць тры стадыі: грунтаванне, шпатлевание, нанясенне патрабаванага колькасці лакафарбавых слаёў. У выніку паслядоўнага выканання гэтых аперацый атрымліваюць ахоўную сістэму, якая забяспечвае высокую адгезію пакрыцця з абараняюцца металам, а таксама ўстойлівасць пакрыцця да дзеяння навакольнага каразійнай асяроддзя.

Вялікае значэнне мае стадыя грунтавання металу, якая з'яўляецца першай аперацый, наступнай, па магчымасці, неадкладна пасля падрыхтоўкі паверхні. Разуменне сутнасці гэтай адказнай аперацыі дазваляе атрымаць высакаякаснае пакрыццё. Справа ў тым, што ў першыя хвіліны і гадзіны вычышчаная паверхню металу яшчэ пазбаўленая окисных плёнак і таму з'яўляецца вельмі актыўнай для адгезіі розных матэрыялаў. Грунтовочный пласт можа наносіцца з покрыўным матэрыялаў, але значна меншай глейкасці. Гэта робіцца для таго, каб вадкі пласт ЛКМ пракраўся ва ўсе поры шурпатай паверхні металу.

У сувязі з тым, што пры нанясенні пласта грунтоўкі паветраным і, збольшага, безвоздушным распыленнем пад вадкім пластом магчыма зашчымленне мікраскапічных бурбалак паветра, якія зніжаюць плошча адгезіі пакрыцця з металам, у адказных выпадках рэкамендуецца пасля грунтавання распыленнем прайсціся па нанесенаму пласту пэндзлем або, што лепш, валікам, і ўцерці грунтоўку ў пары металу, адначасова выдаляючы з яе бурбалкі паветра. Гэта асабліва важна рабіць, калі паміж працэсам пескоструйной ачысткі паверхні і нанясеннем грунтоўкі праходзіць некалькі гадзін. Ў вільготную надвор'е, якая ўтвараецца на метале нябачная плёнка вады растушевывается і выдаляецца пэндзлем або валікам, забяспечваючы атрыманне высокай якасці пакрыцця.

Сушку грунтовочного пласта пры звычайнай тэмпературы праводзяць у адпаведнасці з рэжымам, прадугледжаным Дастам, ТУЮ ці усталяванай тэхналогіяй. Важна падкрэсліць, што падчас нанясення грунтовочного пласта і яго сушкі не рэкамендуецца праводзіць пылеобразующие ачышчальныя працы. Такім чынам, трэба разлічыць так велічыню плошчы ачысткі паверхні, каб за адну або дзве змены можна было скончыць нанясенне грунтоўкі, а ў непрацоўны час (уначы) гэтая грунтоўка паспела высахнуць. Пасля гэтага ачышчальныя аперацыі можна працягнуць, пакуль уся защищаемая паверхню рэзервуара не будзе загрунтовать.

Аперацыя шпатлевания праводзіцца пасля або адначасова з працэсам грунтоўкі. Яна прызначаецца для выраўноўвання загрунтованного металу, калі на ім ёсць глыбокія драпіны, воспіны і г. д. Шпатлёўцы ў абавязковым парадку падвяргаюцца зварныя швы. Шпатлёўку наносяць тонкім пластом таўшчынёй не больш за 0,5 мм, каб пазбегнуць яе парэпання.

Далей ідзе сам працэс нанясення патрабаванага колькасці покрыўным слаёў з іх междуслойной сушкай да стану «да адліву». Час нанясення аднаго і наступных пластоў не рэгламентуецца, але асабліва зацягваць гэты працэс непажадана. Мэтазгодна пры ажыццяўленні лакальнага працэсу ачысткі і грунтавання перад пачаткам новай стадыі ачысткі нанесці і асушыць адзін пакрыўнага пласт. Гэта гарантуе высокую якасць наносяцца ахоўных пакрыццяў.
 

У выпадку прымянення пнеўматычных краскораспылителей кірунак бруі ЛКМ павінна быць перпендыкулярным да якая афарбоўваецца паверхні. Для атрымання роўнага суцэльнага пласта лакафарбавы матэрыял наносяць спачатку вертыкальнымі, а затым гарызантальнымі палосамі. Пры гэтым край кожнай наступнай паласы павінен захопліваць край раней нанесенай. Фарбу неабходна перыядычна змешваць, асабліва пры выкарыстанні красконагнетательных бачкоў. Тэхнічныя характарыстыкі найбольш прыдатных для противокоррозионной абароны рэзервуараў пнеўматычных краскораспылителей прыведзены ў табл. 8.18, а дапаможнае абсталяванне - у табл. 8.19.
 

Асноўным недахопам паветраных (пнеўматычных) фарбавальных установак з'яўляецца страта лакафарбавага матэрыялу на туманообразование (з'яўленне маляўнічага аэразоля), які не даходзіць да якая афарбоўваецца паверхні і запаўняе навакольную прастору, ствараючы выбуханебяспечную канцэнтрацыю фарбы і шкодныя для здароўя ўмовы. Па гэтай прычыне пры выкарыстанні пнеўматычных установак патрабуецца вельмі высокая кратнасць абмену паветра (больш за 10) і інтэнсіўная вентыляцыя ўнутранай паражніны рэзервуара ў рабочай зоне афарбоўкі.

У сувязі з гэтым для нанясення лакафарбавых матэрыялаў у рэзервуарах пераважныя ўстаноўкі беспаветранай распылення, калі ЛКМ распыляецца пад ціскам маляўнічай вадкасці. Туманообразование пры гэтым прыкметна зніжаецца.
 

У табл. 8.20, 8.21 прадстаўлены найбольш высокапрадукцыйныя ўстаноўкі беспаветранай распылення (УБР), якія выпускаюцца цяпер.
 

Асабліва дасканалыя УБР марак 2600Н 7000Н, якія выпускаюцца Віленскім ПА будаўніча-аздобных машын па замежнай ліцэнзіі. Годнасцю гэтых установак з'яўляецца: невялікія страты ЛКМ на бескарыснае адукацыю аэразоля, нязначнае зашчымленне паветра ў сітавінах металу дзякуючы адсутнасці паветранай кампаненты ў наносимом на паверхню матэрыяле, магчымасць нанясення высокавязкая ЛКМ,што дазваляе знізіць колькасць якія наносяцца пластоў і, такім чынам, скараціць час, якое трэба выдаткаваць на межслойную сушку. Прыведзеныя ў пераліку замежныя ўстаноўкі Віза-1 і Віза-3 (Чэхія) таксама маюць высокія тэхніка-эканамічныя паказчыкі і малы вагу.

Сярод айчынных агрэгатаў звяртае на сябе ўвагу усталёўка камбінаванага распылення ЛКМ «Зара-1», якая выпускаецца АТ «НДІ Лакокраспокрытие» (г. Хацькова). Яна спалучае ў сабе два вядомых метаду распылення: беспаветранай і пнеўматычны. Пры гэтым падача паветра ў якая выходзіць з апарата брую ЛКМ вырабляецца такім чынам (па кальцавой шчыліны), каб гэтая бруя ішла толькі на якая афарбоўваецца паверхню. Атрымліваецца значная эканомія ЛКМ і прадухіляецца адукацыю шкоднага фарбавальнага аэразоля. Распыленне ЛКМ гэтай устаноўкай вырабляецца пры ціску 1,5 - 7,0 МПа, а дадатковым уздзеяннем на факел сціснутага паветра пад ціскам 0,1 - 0,2 МПа скарачаецца расход ЛКМ, павышаецца якасць атрымоўванага пакрыцця, зніжаюцца энергазатраты. Ўстаноўка «Зара-1» камплектуецца адмысловым краскорасп камбінаванага распылення, шлангамі высокага ціску даўжынёй да 12 м і всасывать шлангам да 1,5 м, якія дазваляюць ажыццяўляць плот ЛКМ з любой ёмістасці, у т. ч. размешчанай па-за рэзервуара. Такія ўстаноўкі найбольш эфектыўныя для прымянення ўнутры рэзервуараў.

Вельмі карысная пры выкананні асобных работ ўнутры рэзервуараў малагабарытная пераносная (11 кг) ўстаноўка беспаветранай распылення «Спадарожнік-1» (АТ «НДІ Лакокраспокрытие»). Прызначана для нанясення ЛКМ ва ўмовах частай змены месца афарбоўвання і пастаяннага перамяшчэння аператара ў рэзервуары. Асабліва яна прыдатная для выканання фарбавальных прац на вышыні пры вытворчасці аднаўленчых і рамонтных работ на ўжо нанесеным пакрыцці. Ўстаноўкі «Спадарожнік-1» ўкамплектаваны шлангам высокага ціску даўжынёй да 12 м, краскорасп КРБ-1 з наборам соплаў з выдаткам фарбы 400, 600 і 800 г/мін і всасывать шлангам даўжынёй 1,5 м.

Заслугоўвае ўвагі ўстаноўка УБР «Бурштын», якая выпускаецца ў сістэме марскога суднабудавання. Прызначана для грунтоўкі і афарбоўкі падводных і надводных частак,карпусоў судоў,надбудоў і г. д. Валодае высокай прадукцыйнасцю. Агульная маса апарата 21 - 39 кг, у залежнасці ад гэтага ён размешчаны на калясцы або падстаўцы. Шырока ўжываецца ў фарбавальных працах буйнагабарытных вырабаў і таму можа быць рэкамендавана пры противокоррозионной абароне сталёвых рэзервуараў рознай ёмістасці. Пры эксплуатацыі гэтых установак неабходна старанна выконваць перыядычнасць аперацый па мяшанню і, асабліва, па фільтраваннем ЛКМ, паколькі наяўнасць нават драбнюткіх часціц выводзіць распыляльнік і ўстаноўку з ладу - закаркоўвае усе падводзяць і распыляе каналы. Патрабаванні да чысціні сціснутага паветра тут таксама павышаны. Захаванне правілаў эксплуатацыі УВР І УБР гарантуе іх высокапрадукцыйную працу.

Большасць установак УВР і УБР (акрамя 2600Н і 7000Н) здольныя наносіць ЛКМ сярэдняй глейкасці (40 - 50 з па ВЗ-246), што патрабуе выкарыстання трох-чатырох слаёў ЛКМ.

Нанясенне высокавязкая (безрастворительных) двухкомпонентных матэрыялаў на аснове эпаксідных і, асабліва, поліэфірных смол ўяўляе сабой даволі складаную тэхнічную праблему, хоць прымяненне новых установак дазваляе абмежавацца нанясеннем ўсяго аднаго-двух слаёў пакрыцця з патрабаванай таўшчынёй (150 - 500 мкм).
 

У нашай краіне выпускаюцца два тыпу установак для нанясення высокавязкая двухупаковочных эпаксідных і поліурэтанавых матэрыялаў - УНДП (АТ «НДІ Лакокраспокрытие») і ТОН (суднабудаўнічая прамысловасць) . Тэхнічная характарыстыка установак УНДП-4, ТОН-301 і ТОН-601 прадстаўлены ў табл. 8.22.

Ўстаноўка ТОН прызначана для механізацыі афарбоўкі паверхні замкнёных суднавых аб'ёмаў (баластных цыстэрнаў, танкаў і інш.) двухкампанентныя ЛКМ, не якія змяшчаюць растваральнікі. Таму ўстаноўкі ТОН рэкамендуюцца для абароны сталёвых рэзервуараў.

Прынцып дзеяння установак заснаваны на метадах беспаветранай распылення і раздзельнай падачы кампанентаў эпаксідных і поліурэтанавых смол да пісталета.

Ўстаноўкі ТОН складаюцца з двух аўтаномных блокаў, змантаваных на транспартных калясках: нагнятальнага блока і блока нагрэву. Нагнятальны блок уключае расходныя бакі асновы і ацвярджальніка, дазатар кампанентаў, фільтры грубай і тонкай ачысткі, обогреваемые напорныя шлангі асновы і ацвярджальніка, змешвальную камеру, гнуткі ўчастак напорнага шланга і распылительный пісталет.

Блок нагрэву складаецца з расходнага бака прамежкавага цепланосбіта (гарачая вада), сістэмы электраабагравання і цыркуляцыйнага помпы.

Канструктыўныя асаблівасці установак ТОН, дзякуючы якім дасягаюцца перавагі перад аналагічнымі айчыннымі (УНДП-4) і замежнымі ўзорамі:

- убудаваныя ў пневмопровод дазуе і цыркуляцыйныя помпы, якія забяспечваюць партатыўнасць і павышаныя паказчыкі прызначэння;

- паасобнае выкананне змешвальнай камеры і распыляльнай пісталета, якое дазваляе вырабляць афарбоўку цяжкадаступных месцаў;

- аўтаномнае выкарыстанне блока нагрэву, якая забяспечвае взрывобезопасность і якое выключае небяспека паразы аператараў электрычным токам.

Прымяненне ўстаноўкі дазваляе:

- выключыць цяжкі фізічны праца пры афарбоўцы паверхняў у замкнёных аб'ёмах;

- палепшыць умовы правядзення работ дзякуючы адсутнасці растваральнікаў у якія ўжываюцца ЛКМ і нязначнасці туманообразования (маляўнічы аэразоль);

- знізіць выдатак ЛКМ дзякуючы выключэнню страт на полімерызацыі ў расходных ёмістасцях;

- знізіць працаёмкасць работ дзякуючы памяншэнню колькасці пластоў пакрыцця, павелічэння прадукцыйнасці афарбоўкі, а таксама выключэння непрадукцыйнае падрыхтоўкі двухкомпонентных матэрыялаў малымі партыямі і транспарціроўкі іх да месца працы.

Усе складовыя часткі установак ТОН аб'ядноўваюцца тэхнічнымі ўмовамі ТУЮ 5.981-13333-81 «Камплект абсталявання ТОН». Запыт дакументацыі і даведкі можна атрымаць па адрасе: 198188, Санкт-Пецярбург, ЦНДІ «Румб». Выраб установак вырабляецца па заяўцы.

Ўстаноўка УНДП-4 па параўнанні з ўстаноўкамі ТОН менш дасканалая і менш прадукцыйная, і, галоўнае, разлічана на паветраную распыленне, што выклікае некаторы туманообразование. Рэгуляваныя суадносіны кампанентаў ад 1:1 да 1:10. Ўстаноўка складаецца з двух ёмістасцяў для матэрыялаў з агульнай кашуляй для падагрэву і змешваюць прыладамі, трох блокаў-помпаў, трох распыляльнікаў; маецца асобная ёмістасць для растваральніка, забяспечаная шлангамі для падачы паветра, вады-цепланосбіта. Распыляльнік падаграваецца, у ім адбываецца ўнутранае перамешванне кампанентаў.

Глейкасць распылення - не больш за 200 з па ВЗ-246 (або 1,0 Па.з). Працоўны ціск - 0,5 МПа. Зыходная глейкасць (напрыклад, эмалі ЭП-7105) пры 20'З - 8,29 Па.з, а пры тэмпературы 70'З - 0,25 Па.з, што дазваляе падобныя ЛКМ лёгка распыляць.

Агульным недахопам ўсіх гэтых установак з'яўляецца неабходнасць падагрэву якія ўжываюцца ЛКМ і іх кампанентаў, што абмяжоўвае прымяненне дадзеных установак для противокоррозионных работ ўнутры рэзервуараў ў зімовы час. Аднак, калі рэзервуары будуць теплоизолироваться, паколькі гэта асноўная ўмова для правядзення антыкаразійных работ у зімовы час, тады недахопы установак здымаюцца. Важна падкрэсліць, што пры адсутнасці лятучых і выбухованебяспечных растваральнікаў у складзе ЛКМ, абмежаваннем іх нанясення 1 - 2 пластамі можна істотна падняць бяспеку работ і паскорыць іх вядзенне ў зімовы час.

Прымяненне высокавязкая (двух - трехупаковочных) хутка отверждающихся поліэфірных смол робіць абмежаваным выкарыстанне і названых вышэй установак. У нашай краіне пакуль няма механізаваных установак для нанясення высокавязкая поліэфірных кампазіцый, распрацаваных інстытутам хіміі АН Украіны. У цяперашні час нямецкая фірма «Голас-Крафт» («Голас-Мейт») такую ўстаноўку стварыла і прадэманстравала на Маскоўскай выставе. Адметныя ўласцівасці дадзенай ўстаноўкі - змешванне кампанентаў у факеле на выхадзе з асаблівай трохканальнага пісталета-распыляльніка. Таму хуткае отвержденія пакрыцця бяспечна для гэтай устаноўкі, а яе падводзяць каналы не забіваюцца полимеризованной смалой. Ачыстка ўсіх падводзяць каналаў ўстаноўкі кампанентаў ад смалы адбываецца з дапамогай сціснутага паветра. Па наяўных дадзеных, такая ўстаноўка створана ў нашай краіне ў сістэме «Энергія», ёю карыстаюцца для нанясення вязкіх матэрыялаў.
 

У табл. 8.23 прыведзены тэхнічныя характарыстыкі, якія выпускаюцца ў нашай краіне падводзяць шлангаў. АТ «НДІ Лакокраспокрытие» выпускае шлангі ШВД-200 да 30 м даўжынёй, з заделками як з канструкцыйных, так і каразійна-стойкіх сталей (ТУЮ 6-10-1471-78).

У перасоўны сушыльнай устаноўцы УСПО-1 ўжываецца для асушкі аптычнае выпраменьванне. Можа быць выкарыстана для хуткай сушкі і отвержденія нанесеных пакрыццяў у ходзе аднаўленчых або рамонтных работ унутры рэзервуара. Некалькі такіх установак, змешчаных на каляскі, можна выкарыстоўваць для паскарэння сушкі або отвержденія лакафарбавых пакрыццяў, нанесеных на дно і ніжнія пояса рэзервуараў.
 

Кантроль якасці нанесеных грунтовак і лакафарбавых пакрыццяў ажыццяўляецца прыборамі, прыведзенымі ў табл. 8.24. Сюды ж ўключана партатыўная ультракоротковолновая радыёстанцыя, якая можа істотна павысіць бяспеку і якасць якія праводзяцца ўнутры рэзервуараў антыкаразійных работ ва ўмовах абмежаванай бачнасці і затрудненности зносін работнікаў, якія выконваюць працу ў закрытым памяшканні і на вялікай вышыні.